SMD系列中頻逆變式點凸焊機簡介：

　　SMD系列中頻逆變式點凸焊機是目前 的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的

　　50/60HZ提升1000HZ,可以 的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊機使用，

　　大大的改善次級回路感應系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。 本公司的中頻逆變式點焊機全部采用人機界面觸摸屏以數(shù)字方式控制，操作簡單易懂�？梢酝ㄟ^個人電腦編程擴展焊機性能�？筛鶕�(jù)客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設計制作自動化的專機以提高生產效率。

　　與普通交流電阻焊機比較具有以下優(yōu)點：

　　l、節(jié)省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械 的配套方案。

　　2、在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

　　3、如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80 90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規(guī)模試驗性的機器設備的制造。

　　4、改善功率因數(shù),降低生產成本。

　　5、在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時,不會影響焊接。

　　6、使供電設備的負載平衡:中頻逆變式排焊機采用三相電源并可儲存能量。

　　7、對電網的波動及壓降的適應性更強:能量有一部分被逆變器儲存再供給負載,取代了直接從電網給負載供電的方式。

　　8、更為 快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準確的分析參數(shù)。

　　9、更快達 設定電流:中頻在調節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術快20倍。

　　l0、過程更為可靠:大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

　　11、中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術更為可靠,可以避免導致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。

　　減少操作成本,包括節(jié)省每點焊接能量及縮短焊接周期。

   SMD系列中頻逆變式焊機特點：

1、焊接電流接近完全直流，由于中頻逆變點焊機沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩(wěn)定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩(wěn)定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

2、在張開面積很大的二次回路中可減少干擾，浙江豪精機電中頻點凸焊機的焊接電流為直流，當二次繞組中有感應具磁性的材料時，不會影響焊接。

3、響應時間僅為工頻交流點焊機的1/20，電流能夠更快地達到設定值，更準確地分析參數(shù)，焊接質量控制更精確。

4、三相負荷均衡，功率因數(shù)高(0.9左右)，節(jié)能。對電網的波動及壓降的適應性更強，能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數(shù)低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現(xiàn)恒流輸出。

5、中頻逆變點焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高于工頻焊機的焊接質量。

6、精密機械加工，采用數(shù)控機床加工各零部件，保證各零件的可靠與精確；

7、優(yōu)異電氣性能結構，先進設計的HJ-SMD控制器，性能強大，更擁有升級功能。

中頻逆變點焊機和交流點焊機的比較

1，焊接穩(wěn)定性高；

2，省電40%以上，運行成本低；

3，三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達95%；

4，較低的焊接電流和電極壓力；

5，次級回路幾乎沒有感應能量損失；

6，電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；

7，大幅節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本；

8，更準確、更快速、更全面地控制和分析焊接參數(shù)；

9，更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質量；

10，焊接范圍更廣泛，對低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板的焊接效果更好。

中頻逆變式焊機技術參數(shù)：